铝型材装框时材料之间有一定间距

　　铝型材装框过程中需要注意的一些问题，在进行铝型材装框过程中要采用正确的安装方法，不同的材质所需要的操作方式，加工工艺，尺寸的大小等都不一样， 现在小编要为大家介绍的就是铝型材装框材料时需要注意的问题。

　　在我们的生活和生产中，会使用到很多铝型材制品，这些铝制品为我们提供了众多便利。这些铝制品大多都是经过铝型材加工而制成的，在加工工艺上挤压过程也是铝材加工中非常重要的一个部分，在挤压装框的时候需要注意不能太过密集，材料之间一定要留有一定的间距，避免铝型材受损。

　　１。在输送架上，料头和接痕要相对应，型材相互间不能碰擦，长短料要组好防护，以免相互磨损；型材要前后摆直，切断面不能倾斜，检查架面毛条、塑件包裹情况，以免同裸露的铁架等碰擦。

　　２。对于氧化、喷涂、喷砂、弯圆形、冲孔、锯切、包装等不同加工要求、不同材质的铝型材，要分别装框运转，以免混淆。

　　３。在装框时，要对悬壁比长型材、壁薄材、圆弧材、开口材、实心小截面材等，注意装框的方式和方法，以及必要的辅助工具。垫条上下要对应，排列整齐，间隔适当，数量合适，能够承受铝型材的重量和压力，不要过多的堆放、叠放，需要架空的铝型材要架空堆放。

　　４。要注意铝型材堆放在框中的位置，以免两头轻重，造成铝型材起堆、滑落等。注意锯切的速度、锯切面毛刺情况，观察锯床喷油大小，以合理调整。在锯切的时候，要严禁在型材两外侧用力，以免在锯切过程中，铝型材夹锯，造成损失和危险。

　　５。注意铝屑要吹净，毛刺要刮除干净，间隔要适当，并注意吊运安装，保证叠框对齐，叠框数量不能超过规定的４层数两要求。

　　６。抬放装框时要轻，对于长料、扁材等易弯曲的材料中间要有人抬，并注意翻倍定尺长度是否对后续工序有影响。

　　在铝型材锯切装框过程中，注意工业铝型材堆放在框中的位置，避免两头轻重，造成型材起堆、滑落等事故。注意锯切速度，锯切面毛刺情况，观察锯床喷油大小加以调整，注意锯床压料情况。